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青岛激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比，青岛激光切割具有切割质量高（切口宽度窄、热影响区小、切口光滑）、切割速度快、柔性高（可任意切割任何形状）、材料适应性广等优点。
青岛激光切割主要工艺有以下几种：
首先，汽化切割。
在高功率密度激光束的加热下，材料的表面温度上升到沸点的速度足够快，以避免由于热传导而熔化，因此一些材料被蒸发并消失，一些材料被辅助气流作为喷射物从狭缝底部吹走。一些不熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料，是通过汽化切割而成的。
在蒸发和切割过程中，蒸汽带走熔融颗粒和冲刷碎屑，形成孔洞。在蒸发过程中，大约40%的物质以蒸汽的形式流失，而60%的物质以液滴的形式被气流排出。
第二，熔化和切割。
当入射激光束的功率密度超过一定值时，光束照射点内的物质开始蒸发，形成孔洞。一旦黑洞形成，它将吸收所有入射光束的能量，成为一个黑体。孔被熔化的金属壁包围，与光束对齐的辅助气流带走孔周围的熔化材料。当工件移动时，小孔沿切削方向同步移动，形成切削槽。激光束继续沿着狭缝的前缘发光，熔融材料以连续或脉动的方式从狭缝中吹走。
氧化熔融切割。
熔融切割一般使用惰性气体，如果代替氧气或其他活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生强烈的化学反应而产生另一种热源，称为氧化熔融切割。第四，控制断裂切割。
对于易受热损伤的脆性材料，通过激光束加热进行高速可控切割称为可控断裂切割。这种切割工艺的主要内容是激光束加热一小面积的脆性材料，使该区域产生较大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂纹。只要加热梯度保持平衡，激光束就可以引导裂纹向任何所需的方向移动。
应注意的是，这种受控断裂切削不适用于锐角和角缝的切削。切割非常大的封闭形状不容易获得成功。控制断口切割速度快，不需要太大的功率，否则会造成工件表面熔化，破坏切缝边缘。主要控制参数为激光功率和光斑尺寸。
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